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新聞中心

東莞市震宇模具塑膠實業(yè)有限公司竣工環(huán)境保護自主驗收意見

編輯:啟綠環(huán)保   瀏覽:  時間:2018-08-06

東莞市震宇模具塑膠實業(yè)有限公司于2018年8月1日在東莞市鳳崗鎮(zhèn)麻埔坳震宇B棟廠房東莞市震宇模具塑膠實業(yè)有限公司內(nèi)組織驗收工作組。對東莞市震宇模具塑膠實業(yè)有限公司(下稱“本項目”)環(huán)保保護執(zhí)行情況進行了現(xiàn)場檢查和驗收(驗收組名單附后),驗收組和與會代表聽取了各相關(guān)單位對本項目環(huán)保執(zhí)行情況,竣工環(huán)保驗收監(jiān)測情況的匯報,現(xiàn)場檢查了環(huán)保措施的落實情況,審閱并核實有關(guān)資料,經(jīng)認真討論,形成驗收意見如下:
一、項目基本情況
(一)建設(shè)地點、規(guī)模、主要建設(shè)內(nèi)容
東莞市震宇模具塑膠實業(yè)有限公司位于東莞市鳳崗鎮(zhèn)麻埔坳震宇B棟廠房建設(shè),項目所在廠址中心坐標:北緯22°45’32.18",東經(jīng)114° 7’34.11"。項目總投資1000萬元,占地面積1200平方米,建筑面積3600平方米,使用面積3600m2。生產(chǎn)設(shè)備如下: 
 

序號

設(shè)備名稱

型號規(guī)格

單位

應用工序

1

混料機

——

1

混料

2

干燥劑

——

9

干燥

3

注塑機

工作溫度為:200

21

注塑

4

碎料機

——

3

碎料

5

半自動絲印機

——

6

絲印

6

全自動絲印機

——

3

7

UV固化機

用電,溫度為60

1

烘干

8

隧道爐

用電,溫度為60

1

9

烘箱

用電,溫度為60

3

制版

10

綁網(wǎng)機

——

1

11

曬版機

——

1

12

沖版機

——

1

13

烘版機

——

1

14

成型機

——

15

成型

15

沖切機

——

15

16

鉆孔機

——

1

17

打孔機

——

3

18

劃痕機

——

1

19

平壓壓痕切線機

——

1

20

精雕機

——

4

雕刻

21

激光雕刻機

——

1

激光雕刻

22

銑床

——

1

機加工

23

磨床

——

2

24

火花機

——

1

25

色差儀

——

1

測試

26

高度測量儀

——

1

27

硬度測量儀

——

1

28

透過率測試儀

——

1

29

推動測試儀

——

1

30

螺母機

——

1

31

二次元

——

1

32

恒溫恒濕試驗箱

——

1

33

冷卻水塔

——

2

輔助設(shè)備

34

空壓機

——

3

(二)環(huán)保審批情況
2017年07月建設(shè)單位委托河南鑫垚環(huán)境技術(shù)有限公司編制了《東莞市震宇模具塑膠實業(yè)有限公司環(huán)境影響報告表》,并于2018年02月01日通過了東莞市環(huán)境保護局鳳崗分局的審批同意建設(shè),審批編號為:東環(huán)建 [2018]664號。主要從事塑膠外殼(主要為家電類、數(shù)碼類)的加工生產(chǎn),年產(chǎn)家電類塑膠外殼150萬件、數(shù)碼類塑膠外殼110萬件。
(三)投資情況
本項目實際總投資1000萬元,其中環(huán)保投資約為10.5萬元。
(四)驗收內(nèi)容
     本次驗收的內(nèi)容為:本項目<報告表>及其批復所述的建設(shè)內(nèi)容,以及配套的污染防治設(shè)施。
二、工程變更情況

本項目竣工后,實際建設(shè)內(nèi)容與<報告表>及其批復所述內(nèi)容基本一致,沒有發(fā)生重大變動。
三、環(huán)境保護設(shè)施落實效果
   本項目已按照 <報告表>及其批復的要求落實了環(huán)保措施,包括:
1、廢水
(1)生產(chǎn)廢水
冷卻用水:項目冷卻水塔冷卻水均為普通的自來水,其中無需添加礦物油、乳化液等冷卻劑;冷卻水是為了保證塑膠料處于工藝要求的溫度范圍內(nèi),以避免溫度過高使塑料粒分解、焦燒或定型困難。該冷卻水循環(huán)使用,不外排,同時由于循環(huán)過程中少量的水因受熱等因素損失,需定期補充冷卻水,補充水量約為6t/a。
沖版、洗版廢水:項目制版沖版工序中,沖洗顯影液過程產(chǎn)生一定的沖版廢水,平均每張印版沖版過程用水量約為5L,項目每年制版量共300張,即沖版廢水量為1.5噸/年。項目使用自來水對使用過后的絲印網(wǎng)版進行沖洗,平均每張絲印網(wǎng)版沖洗用水量約為10L,項目絲印網(wǎng)版年使用量共300張,即該部分產(chǎn)生的清洗廢水總量為3t/a。
生活污水:項目員工110人,均在項目內(nèi)食宿。根據(jù)《廣東省用水定額》(DB44T1461-2014),員工生活用水按0.2t/人•d,每天用水約22t/d,一年工作時間為300天計算,生活用水約為6600t/a。項目生活污水排污系數(shù)按0.9計算,則生活污水排放量約為5940t/a,該類污水的主要污染物為CODCr(400mg/L)、BOD5(200mg/L)、SS(220mg/L)、NH3-N(25mg/L)、動植物油(100mg/L)。
因此,項目建設(shè)完成后產(chǎn)生的污水不會對周圍水環(huán)境造成明顯的影響。
2、廢氣
1)工藝廢氣
注塑工序:根據(jù)有關(guān)資料,塑膠粒的分解溫度在180~240℃,二噁英產(chǎn)生的條件為400~800℃,因此,塑膠料180℃以下時無廢氣產(chǎn)生,180~240℃時分解產(chǎn)生非甲烷總烴,400~800℃時產(chǎn)生非甲烷總烴和二噁英。ABS的熔融溫度為170℃、分解溫度為260℃,PC的熔融溫度為200℃、分解溫度為320℃,項目注塑工序?qū)λ苣z原料的加熱溫度在200℃左右,因此注塑工序會產(chǎn)生一定量的非甲烷總烴廢氣。
根據(jù)《合成樹脂工業(yè)污染物排放標準》(GB31572-2015)表4中單位產(chǎn)品非甲烷總烴排放量參考值可得,非甲烷總烴排放量為0.5kg/1t產(chǎn)品,項目產(chǎn)品產(chǎn)量為65t/a,則非甲烷總烴廢氣的產(chǎn)生量為32.5kg/a,其工時按2400h/a計,則產(chǎn)生速率為0.014kg/h。
激光雕刻工序:根據(jù)有關(guān)資料,塑膠粒的分解溫度在180~240℃,二噁英產(chǎn)生的條件為400~800℃,因此,塑膠料180℃以下時無廢氣產(chǎn)生,180~240℃時分解產(chǎn)生非甲烷總烴,400~800℃時產(chǎn)生非甲烷總烴和二噁英。ABS的熔融溫度為170℃、分解溫度為260℃,PC的熔融溫度為200℃、分解溫度為320℃,項目注塑工序?qū)λ苣z原料的加熱溫度在200℃左右,因此注塑工序會產(chǎn)生一定量的非甲烷總烴廢氣。
項目激光雕刻工序?qū)λ苣z的加熱溫度在180℃左右,因此鐳雕工序會產(chǎn)生一定量的非甲烷總烴廢氣。根據(jù)《合成樹脂工業(yè)污染物排放標準》(GB31572-2015)表4中單位產(chǎn)品非甲烷總烴排放量參考值可得,非甲烷總烴排放量為0.5kg/1t產(chǎn)品,項目產(chǎn)品需要激光雕刻的量為30t/a,則非甲烷總烴廢氣的產(chǎn)生量為15kg/a,其工時按2400h/a計,則產(chǎn)生速率為0.006kg/h。
絲印、烘干工序:項目使用油性油墨、水性油墨進行絲印,使用天那水稀釋油墨以及烘干過程會揮發(fā)產(chǎn)生少量有機廢氣,主要成份為VOCs。
項目使用的水性油墨約含有5%的溶劑,使用量為2t/a,則有機廢氣(總VOCs)的揮發(fā)量約為0.1t/a。
項目使用的油性油墨約含有30%的溶劑,使用量為0.1t/a,則有機廢氣(總VOCs)的揮發(fā)量約為0.03t/a。
項目使用的天那水中VOCs產(chǎn)污系數(shù)為1kgVOCs/kg原輔材料,甲苯含量約為25%,二甲苯含量約為45%,天那水稀釋油墨使用天那水的用量為0.5t/a,在使用過程中全部揮發(fā),則產(chǎn)生的總VOCs為0.05t/a,其中甲苯約為0.0125t/a,二甲苯約為0.0225t/a。
由上可知,項目在絲印、烘干工序產(chǎn)生的有機廢氣(VOCs)總量為0.09t/a,其中甲苯約為0.0125t/a,二甲苯約為0.0225t/a。其工時按2400h/a計,則總VOCs產(chǎn)生速率約為0.0375kg/h,其中甲苯產(chǎn)生速率約為0.0052kg/h,二甲苯產(chǎn)生速率約為0.0094kg/h。
機加工工序:項目機加工過程中將會產(chǎn)生少量的金屬碎屑、金屬邊角料,由于金屬碎屑粒徑較大,質(zhì)量較重,可通過自然沉降下落到收集槽內(nèi),不會飄散在空氣中形成粉塵。車間內(nèi)粉塵濃度未超過《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》(GBZ1-2010)表9中(其他粉塵)的最高容許濃度。金屬碎屑收集后定期交專業(yè)回收公司回收處理。
2)員工廚房
廚房油煙:項目配套員工食堂一個,設(shè)置1個爐灶,采用液化石油氣為燃料。一般食堂的食用油耗油系數(shù)為7kg/100人•d,項目員工人數(shù)為110人,均在項目內(nèi)食宿。則一天的食用油的用量約為7.7kg,油煙和油的揮發(fā)量占總耗油量的2%~4%之間,取其均值3%,則油煙的產(chǎn)生量約為0.069t/a(年工作日以300天計),油煙的排放原始濃度約為5mg/m3,項目在廚房安裝油煙凈化裝置(凈化效率不小于60%的),則油煙的排放量為0.028t/a,排放濃度約為2mg/m3。由于食堂廚房的爐灶以液化石油氣為燃料,液化石油氣是一種較清潔的能源,其燃燒產(chǎn)生的大氣污染物排放量較低,可直接排放。
3、噪聲
通過對噪聲源采取適當降噪、墻體隔音、減振、吸聲、消音等治理措施,使得項目邊界噪聲達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348-2008)2類標準要求,對周圍環(huán)境影響較小,可以接受。

4、固體廢物
項目產(chǎn)生的生活垃圾必須按照指定地點堆放在生活垃圾堆放點,每日由環(huán)衛(wèi)部門清理運走,并對堆放點進行定期的清潔消毒,殺滅害蟲。
項目產(chǎn)生的金屬碎屑、金屬邊角料、塑膠邊角料、次品、廢包裝材料,交給專業(yè)公司回收處理;項目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢油墨罐、廢天那水罐約0.02t/a,廢油墨罐、廢天那水罐交還給供貨商重新使用于盛裝原料。

四、環(huán)境保護設(shè)施調(diào)配結(jié)果
本項目的污染防治設(shè)施已與主體工程同時投入試運行,廣東華菱檢測技術(shù)有限公司于2018年7月對廢氣進行了監(jiān)測,監(jiān)測結(jié)果表明:注塑、激光雕刻工序廢氣中非甲烷總烴處理后監(jiān)測結(jié)果符合《合成樹脂工業(yè)污染物排放標準》(GB31572-2015)表4中大氣污染物排放限值。
項目絲印、烘干工序廢氣中苯、甲苯、二甲苯、總VOCs處理后放監(jiān)測結(jié)果符合廣東省地方標準《印刷行業(yè)揮發(fā)性有機化合物排放標準》(DB44/815-2010)第Ⅱ時段限值。之后廣東衡標檢測技術(shù)股份有限公司于2018年7月對廠界噪聲進行了監(jiān)測,監(jiān)測監(jiān)測結(jié)果表明:廠界噪聲達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348-2008) 執(zhí)行2類標準要求。

五、環(huán)保監(jiān)測結(jié)果
(一)本項目基本按照國家有關(guān)環(huán)境保護及建設(shè)項目環(huán)境管理的有關(guān)法律、行政法規(guī)、規(guī)章,執(zhí)行了環(huán)境影響評價制度和環(huán)!叭瑫r”管理制度。
(二)建設(shè)單位制定了相關(guān)環(huán)境管理制度和各選擇操作規(guī)程,污染防治設(shè)施的運行與維護已安排專人負責。
(三)本項目實際建設(shè)內(nèi)容與<報告表>及其批復所述內(nèi)容基本一致,沒有重大變動。
六、驗收結(jié)論
驗收組經(jīng)現(xiàn)場檢查并審閱有關(guān)資料,經(jīng)認真討論,一致認為本項目基本符合竣工環(huán)境保護驗收條件,同意本項目通過竣工環(huán)境保護驗收。

七、建議和要求
(一)加強對污染防治設(shè)施的日常管理和定期維護,確保污染物穩(wěn)定達標排放,進一步完善環(huán)境管理制度,并按照環(huán)保部門的最新要求執(zhí)行。
(二)對于本項目的廢氣、廢水、噪聲、固體廢物污染防治設(shè)施的竣工環(huán)保驗收,如環(huán)保部門另有要求的,應按照其具體要求執(zhí)行。
(三)按照國家和地方關(guān)于環(huán)境信息公開的法律法規(guī)要求,做好相關(guān)環(huán)境信息公開工作。

驗收報告見附件:驗收報告(內(nèi)含附件) 



                                                                                     東莞市震宇模具塑膠實業(yè)有限公司
                                                                                             竣工環(huán)境保護驗收工作組
                                                                                                      2018年7月31日

 

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