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產(chǎn)品詳情

濾筒除塵器

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產(chǎn)品名稱:濾筒除塵器

產(chǎn)品型號:QL-LT

產(chǎn)品信息:

一、濾筒除塵器概述:

脈沖式濾筒除塵器設(shè)備具有體積小,效率高,投資省,易維護(hù)等優(yōu)點,但因其設(shè)備容量小,難組合成大風(fēng)量設(shè)備,過濾風(fēng)速偏低,應(yīng)用范圍窄,僅在糧食、焊接等行業(yè)應(yīng)用。

二、脈沖式濾筒除塵器設(shè)備工作原理:

含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后,由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用,氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后,通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng),使粉塵沉積在濾料表面上,凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

注意:在此過程中必須定期對濾筒進(jìn)行更換和清洗,以確保過濾效果和精度,因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積濾料表面,增大阻力,所以一般的正確更換時間是三至五個月。

三、濾筒除塵器除塵過程:

1、捕集分離過程

①捕集推移階段。實質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質(zhì)中的粉塵,進(jìn)入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用,將粉塵推移到分離界面,隨粉塵向分離界面推移,濃度越來越大,為固—氣分離進(jìn)一步作好準(zhǔn)備。

② 分離階段。當(dāng)高濃度的塵流流向分離界面以后,存在兩種作用機(jī)理:其一,運載介質(zhì)運載粉塵的能力逐漸達(dá)到極限狀態(tài),在粉塵懸浮和沉降趨勢上,以沉降為主,并通過粉塵沉降,使之從運載介質(zhì)中分離出來;其二,在高濃度塵流中,粉塵顆粒的擴(kuò)散與凝聚趨勢,以凝聚為主,顆粒之間可以彼此凝聚,也可在實質(zhì)界面上凝聚并吸附。

2、排塵過程

經(jīng)過分離界面以后,己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。

3、排氣過程

已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程

四、脈沖濾筒除塵器設(shè)備組成:


五、啟綠環(huán)保立裝式脈沖濾筒除塵器型號規(guī)格尺寸參數(shù):

序號

風(fēng)量
(m3/h)

規(guī)程尺寸(mm)

板厚(mm)

過濾面積
m)

過濾風(fēng)速(M/S)

濾筒(長×個數(shù))

LT-6K

6000-9000

1100×1000×2400

1.5

60

1.6-2.5

1200×4豎裝

LT-10K

10000-15000

1450×1000×2400

1.5

90

1.85-2.8

1200×6豎裝

LT-16K

16000-21000

1450×1450×3200

1.5

135

2-2.6

1200×9豎裝

LT-22K

22000-29000

1900×1450×3200

2

180

2-2.7

1200×12豎裝

LT-30K

30000-35000

1900×1900×3200

2

240

2-2.4

1200×16豎裝

LT-36K

36000-41000

2350×1900×3200

2

300

2-2.3

1200×20豎裝

LT-42K

42000-53000

2800×1900×3200

2

360

2-2.5

1200×24豎裝

LT-54K

54000-60000

3250×1900×3200

2

420

2.2-2.4

1200×28豎裝

六、脈沖濾筒除塵器設(shè)備工程案例:

承接上海某公司有機(jī)廢氣處理工程(立裝式濾筒除塵器+活性炭吸附塔)